Extrusionspumpen [EXTRU]

Effizient. Pulsationsarm. Schonend.

Jetzt im neuen Design

ExtruCore AT

Das neue Design für WITTE Schmelzepumpen.

Die technische Überarbeitung sorgt zum einen für eine geringere Beanspruchung der Lager und somit für eine geringere Lagertemperatur und zum anderen für einen signifikant verbesserten volumetrischen Wirkungsgrad. Scher- und Temperaturbelastung des Polymers werden dadurch deutlich verringert und die Produktqualität erhöht.

Der Verschleiß an den Kernkomponenten wie Gleitlager und Zahnradwellen wird auf ein Minimum reduziert.

Vorteile:

Geringere Lagertemperatur, dadurch geringere Beanspruchung des Polymers
Minimierter Verschleiß
Verschiedene Werkstoffe für Lager, Wellen und Gehäuse verfügbar
Optional mit Klemmkasten für Heizpatronen
Durchsatzsteigerung bei Pumpen mit gleichem Achsabstand

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Robust und flexibel

Die robuste Ausführung und verschleißfeste Werkstoffe machen die EXTRU unverzichtbar für die Extrusion. Durch verschiedene Sonderausführungen kann sie auch zur Förderung von Kautschuk und Weich-PVC eingesetzt werden.

Die WITTE Schnellfarbwechselausführung bietet sich insbesondere für Masterbatch-Anwendungen mit häufig wechselnden Farben an.

Schmelzepumpe für die Extrusion

Die Extrusionszahnradpumpe wird hauptsächlich in Verbindung mit Extrudern oder Knetern eingesetzt. Sie verringert die naturgemäß vorhandene Pulsation und ungleichmäßige Förderung, besonders von Einschneckenextrudern.

Die Extrusionspumpe wird auch als Schmelzepumpe eingesetzt. Sie übernimmt den Aufbau des benötigten Förderdrucks für das nachgeschaltete Werkzeug.

Effizienter Druckaufbau

In der Zahnradpumpe kann der Druckaufbau wesentlich effizienter erfolgen als im Extruder selbst. Der Extruder wird durch den Einsatz einer Extrusionspumpe entlastet. Weiter wird deutlich weniger Energie bzw. Wärme in das Polymer eingetragen. Die Schmelzepumpe trägt so zum möglichst produktschonenden Fördern bei. Für die Herstellung von präzisen Folien oder von Mikrogranulat ist die EXTRU unerlässlich.

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Download Broschüre EXTRU II

Designvarianten für Extrusionspumpen [EXTRU]

Vorteile auf einen Blick

Elektrische Beheizung
Gekühlte Gewindewellendichtung
Gehäusedesign
Beidseitig ausgeführte Antriebswelle
Optionale Pfeilverzahnung

Elektrische Beheizung

Das Gehäuse kann elektrisch beheizt werden. Optional ist auch eine separate Deckelbeheizung möglich.
Gekühlte Gewindewellendichtung

Zur Erhöhung der Viskosität kann die Gewindewellendichtung mit einem Kühlkörper ausgestattet werden. Für besonders empfindliche Medien steht eine "Bleeding Bearing" Variante zur Verfügung. Hierbei wird der Lagerschmierstrom nach außen abgeleitet damit beanspruchtes Material nicht zurück in den Hauptstrom gelangt.
Gehäusedesign

Das Gehäuse kann in unterschiedlichsten Varianten ausgeführt werden. Standardmäßig steht ein rundes und ein eckiges Design zur Verfügung. Aber auch kundenspezifische Designs sind möglich. Optional ist auch eine Version für schnelle Farbwechsel erhältlich.
Beidseitig ausgeführte Antriebswelle

Um zu verhindern, dass bei hohem Druck auf der Saugseite (Förderdruck des Extruders) der Pumpe die Antriebswelle der Pumpe aus dem Gehäuse getrieben/geschoben wird, muss die Antriebswelle entlastet werden. Sie wird beidseitig aus dem Gehäuse herausgeführt und abgedichtet, so dass auf beiden Seiten der Antriebswelle atmosphärischer Druck vorherrscht. Die Welle läuft entlastet.
Optionale Pfeilverzahnung

Für besonders empfindliche Medien bieten wir eine Sonderverzahnung für die EXTRU Schmelzepumpen an. Die Pfeilverzahnung reduziert die natürliche Pulsation des Extruders und garantiert einen konstanten Schmelzefluss.

Technische Ausführungen

Gehäuse: Warmfester Kohlenstoffstahl, z.B. 1.6582 · Rostfreier Edelstahl 1.4313 · optional mit Beschichtung
Zahnräder: Werkzeugstahl · Nitrierstahl · Spezialstahl · optional mit Beschichtung · Schrägverzahnung · Pfeilverzahnung (für sehr pulsationsarme Förderung)
Wellendichtungen: Gewindewellendichtung · Stopfbuchse
Beheizung: Elektrisch mittels Heizpatronen · Deckelbeheizung optional
Gleitlager: Werkzeugstahl · NiAg (Nickel-Silber) · Alu-Bronze · Spezialwerkstoffe · optional mit Beschichtung

Betriebsparameter

Viskosität: Bis 40.000.000 mPas
Temperatur: Bis 400°C
Saugdruck: Vakuum bis max. 120 bar(a)
Förderdruck/ Differenzdruck: Bis 250 bar Sonderausführungen auch für höhere Differenzdrücke
Pumpengrößen: Von 4,7-22-22 (4,7 cm3/U – 10 kg/h) bis 12.000-280-280 (12.000 ccm/U). Zwischengrößen mit schmaleren Zahnrädern für höhere Differenzdrücke sind möglich, z.B. 690-140-90.

Anwendungsbeispiele für WITTE Schmelzepumpen der EXTRU Baureihe

Kunststoffe: PS · PET · PVC · PC · PMMA · HDPE · LDPE · LLDPE · PP · PEEK · POLYSULFONE · LAKRITZE · KAUGUMMI

Einbaulagen EXTRU Schmelzepumpen

Die Schmelzepumpen der EXTRU Baureihe sind sehr flexibel was die Installation angeht. Sie können nahezu in allen Einbaulagen installiert werden, auch wenn nur wenig Platz vorhanden ist. Die flexible Anordnung der einzelnen Komponenten erlaubt es, auch enge Platzverhältnisse optimal auszunutzen.

Schmelzepumpe mit Gelenkwelle, Getriebe und Motor

Eine Vielzahl von Varianten sind möglich z.B:

Schmelzepumpe auf fahrbarem Wagen mit Winkelgetriebe und 90 ° abgewinkeltem Motor (vertikal nach oben)
Schmelzepumpe auf fahrbarem Wagen mit Winkelgetriebe und 90 ° abgewinkeltem Motor (horizontal zur Seite)
Schmelzepumpe mit Gelenkwelle, Getriebe und Motor in vertikaler Reiheninstallation
Schmelzepumpe mit Gelenkwelle, Getriebe und Motor in horizontaler Reiheninstallation
Schmelzepumpe auf fahrbarem Wagen mit Winkelgetriebe und 90 ° abgewinkeltem Motor (Pumpe vertikal nach oben)
Diverse weitere Installationsmöglichkeiten