Bombas de extrusión [EXTRU]

Eficiente. Sin pulsaciones. Bombeo suave.

Robusta y flexible

El diseño robusto y los materiales resistentes al desgaste convierten a la serie EXTRU en indispensable para el proceso de extrusión. Gracias a diferentes diseños especiales, se puede utilizar también para bombear caucho y PVC flexible.

El diseño de cambio rápido de color de WITTE es especialmente adecuado para aplicaciones de concentrado de color que presentan cambios frecuentes de color.

Bombas de fusión para extrusión

Las bombas de engranajes para extrusión se utilizan principalmente en combinación con extrusoras o amasadoras. Reduce la pulsación natural y el transporte desigual, especialmente en extrusoras de un sólo tornillo. La bomba para extrusión se utiliza también como bomba de fusión. Se encarga de acumular la presión de bombeo necesaria para el troquel instalado a continuación

Acumulación eficiente de presión

En la bomba de engranajes, la presión se puede acumular de manera mucho más eficiente que en la extrusora. La extrusora se descarga mediante una bomba de extrusión. Además, se transfiere mucha menos energía o calor al polímero. La bomba de fusión contribuye, de este modo, a bombear el producto de la manera más suave posible. La serie EXTRU es indispensable para la producción precisa de láminas o microgranulados.

Solicitud sin compromiso para una bomba de fusión

Para poder elaborar una oferta a la medida de sus necesidades, rellene el siguiente formulario. Uno de nuestros ingenieros de ventas comprobará su solicitud y se pondrá en contacto con usted lo antes posible para debatir sobre la solución adecuada a sus necesidades.

Solicitar presupuesto
 

Ejemplos de diseño de las bombas de fusión [EXTRU]

 

Resumen de ventajas

  • Sistema de calefacción eléctrico
  • Junta de eje roscado con sistema de refrigeración
  • Diseño de la carcasa
  • Eje de accionamiento a ambos lados
  • Engranaje en espiga óptimo

  • Sistema de calefacción eléctrico

    La carcasa se puede calentar eléctricamente. Opcionalmente, se puede instalar también un sistema de calefacción separado para la cubierta.

  • Junta de eje roscado con sistema de refrigeración

    Para aumentar la viscosidad, la junta de eje roscado se puede equipar con un disipador de calor. Para medios extremadamente sensibles, hay disponible una versión con cojinetes de sangrado. En este caso, la corriente de lubricación del cojinete se desvía hacia el exterior para que el material sometido a esfuerzos no vuelva al flujo principal.

  • Diseño de la carcasa

    La carcasa puede diseñarse en una amplia variedad de versiones. De serie, se encuentran disponibles un diseño redondo y uno cuadrado. También se pueden realizar diseños en función de las necesidades del cliente. Opcionalmente, se encuentra también disponible una versión de cambio rápido de color.

  • Eje de accionamiento a ambos lados

    Para impedir que el eje de accionamiento de la bomba se salga/desplace de la carcasa con elevadas presiones en el lado de succión (presión de bombeo de la extrusora), el eje de accionamiento se debe descargar. Se extrae por ambos lados de la carcasa y se sella, de modo que la presión atmosférica prevalezca a ambos lados del eje de accionamiento. El eje funcionará descargado.

  • Engranaje en espiga óptimo

    Para medios extremadamente sensibles se ofrece un engranaje especial para las bombas de fusión EXTRU. El engranaje en espiga reduce la pulsación natural de la extrusora y garantiza un flujo constante de masa fundida.


 

Diseños técnicos

Carcasa
Acero al carbono resistente al calor, p. ej., 1.6582 · acero inoxidable 1.4313 · opcionalmente con recubrimiento
Engranajes
Acero para herramientas · acero de nitruración · acero especial · opcionalmente con recubrimiento · engranaje helicoidal · engranaje en espiga (para bombeos muy bajos en pulsaciones)
Sellados del eje
Junta de eje roscado · prensaestopas
Sistema de calefacción
Eléctrico mediante cartuchos calefactores · sistema de calefacción de la cubierta opcional
Cojinete de deslizamiento
cero para herramientas · NiAg (níquel-plata) · bronce de aluminio · materiales especiales · opcionalmente con recubrimiento

Parámetros de funcionamiento

Viscosidad
Hasta 40.000 Pas
Temperatura
Hasta 400°C
Presión de succión
Vacío hasta un máx. de 120 bares
Presión de bombeo/presión diferencial
Hasta 250 bares Versiones especiales también para presiones diferenciales más elevadas
Tamaños de las bombas
De 4,7-22-22 (4,7 cm3/rev – 10 kg/h) hasta 12.000-280-280 (12.000 cm3/rev). Se pueden instalar tamaños intermedios con engranajes más estrechos para presiones diferenciales más elevadas, p. ej., 140/90 (690 cm3/rev).

Ejemplos de aplicación para bombas de fusión de WITTE de la serie EXTRU

Plásticos
PS · PET · PVC · PC · PMMA · HDPE · LDPE · LLDPE · PP · PEEK · POLISULFONAS · REGALICES · GOMAS DE MASCAR

 

Variantes de sellado para bombas de fusión


Referencias bombas de fusión

Bomba de fusión de diseño cuadrado con brida especial
Bomba de fusión Diseño redondo de la bomba de extrusión sobre un carro móvil
Bomba de fusión de diseño redondo sobre un bastidor base