Шестеренчатые насосы для экструзии

Существуют различные технологии экструзии. В процессе экструзии полимеров можно получить разнообразные трубы, профили, однослойные или многослойные пленки. При соэкструзии происходит одновременное экструдирование нескольких составов при помощи нескольких экструдеров с образованием многослойных пленок. Помимо обычных полимеров, таких как полипропилен или поликарбонат, при экструзии также используются наполненные полимерные материалы. В случае древесно-полимерный композитов (ДПК) древесина связывается с полимерной матрицей.

Кроме того, можно экструдировать пищевые продукты. В этом случае предъявляются очень высокие требования к чистоте. В качестве примера можно привести производство лакрицы.

Для поглощения естественных пульсаций экструдера рекомендуется ставить шестеренчатые насосы после него: из-за особенностей конструкции на выходе из экструдера нет условий для постоянства давления. Степень повышения давления в экструдере также не оптимальна. Шестеренчатый насос воспринимает повышение давления и, таким образом, разгружает экструдер. Он обеспечивает равномерное давление и уменьшает пульсации. Таким образом, на экструзионный формующий инструмент равномерно подается расплав.

Типичные области применения экструзионных насосов:

• процессы, в которых требуется подача без пульсаций;
• процессы, в которых используются фильтры (устройства смены фильтра);
• гранулирование;
• компаундирование;
• обработка термопластов, эластомеров и высоконаполненных полимеров;
• экструзия резиновых смесей.

Экструзионные насосы и насосы расплава