Pompes d'alimentation pour l'impression 3D XXL

Pompe à fusion pour imprimante 3D grand format

L'impression 3D est l'une des technologies les plus innovantes actuellement disponibles sur le marché. Les possibilités offertes par ce procédé n'ont jamais été aussi nombreuses. Outre les appareils destinés à l'usage domestique et aux petits éléments de construction, il existe désormais un grand nombre de fournisseurs qui proposent des imprimantes 3D pour des productions industrielles de grand format. Dans ce cas, il est essentiel d'obtenir des qualités élevées et des surfaces précises. Seules les extrudeuses permettent difficilement d'obtenir ces caractéristiques. La pulsation ou l'absence de pression dans le flux de fusion sont assez souvent des facteurs limitants lorsqu'il s'agit d'impressions à grande échelle. La durée de l'impression joue également un rôle décisif.

Manipulation flexible des matériaux

Les matériaux les plus divers peuvent être utilisés pour l'impression 3D. De nombreuses applications tirent parti des bonnes propriétés de différents plastiques. Pour ce faire, on utilise des filaments ou des polymères en fusion issus de matières plastiques telles que l'ABS, le PLA, etc. Le processus d'impression 3D est très similaire à celui de l'extrusion.

Pour répondre aux exigences élevées, nous avons conçu notre série EXTRU. Elle se distingue par son design compact, son faible poids, sa grande répétabilité et sa précision absolue. Avec un poids propre de seulement 5 kg, elle convient également pour un montage direct sur la tête d'impression.

Request

Avantages

Pour obtenir de bons résultats d'impression de la plus haute qualité, il est important d'avoir les bons composants. Les pompes à masse fondue de la gamme EXTRU sont exactement adaptées à l'imprimante, au matériau et à la qualité de produit souhaitée et s'harmonisent ainsi parfaitement avec l'extrudeuse placée en amont.

Transport de la masse fondue sans pulsations
Rapports de pression constants
Faible apport de chaleur supplémentaire
Augmentation de la qualité du produit
Bon rapport qualité/prix
Robuste, compact, flexible
Faible poids
Débits entre 1 et 5 kg/h

Exemple d'imprimante 3D à pompe de fusion

Plaque de support
Buse
Pompe à masse fondue
Récipient d'alimentation/extrudeuse

Plaque de support

La plaque support est tempérée et sert de base à l'objet à imprimer. La matière fondue est appliquée par couches sur la plaque de support, ce qui permet de créer peu à peu l'objet souhaité.
Buse

La buse dépose la masse fondue sur la plaque support. Grâce au diamètre réduit, une pression constante est générée par la pompe à masse fondue située en amont.
Pompe à masse fondue

Les pompes à masse fondue de la série EXTRU sont des pompes à engrenages spécialement conçues pour l'extrusion, qui peuvent être amenées à un niveau de température constant à l'aide de cartouches chauffantes électriques. La pompe transporte la matière fondue du réservoir d'alimentation vers la buse de pression, par laquelle la matière fondue est ensuite appliquée sur la plaque de support.
Récipient d'alimentation/extrudeuse

La masse fondue liquide est stockée dans le réservoir d'alimentation. La pompe à masse fondue achemine ensuite la masse fondue liquide vers le moule ou la buse. Il est important que le réservoir soit toujours rempli afin d'éviter que de l'air ne pénètre dans le processus et ne provoque des bulles ou des fluctuations dans le flux de produit. Pour que la viscosité de la masse fondue ne change pas, le récipient est chauffé, tout comme la pompe et la buse. Cela permet d'obtenir un niveau de température constant pour l'ensemble de la tête d'impression.

Pompes à fusion en impression 3D

Dans l'impression 3D industrielle grand format, il est important que le matériau fondu parvienne à la tête d'impression ou à la buse avec une pression et un débit constants. La buse dépose la matière fondue sur la plaque de support. Le produit imprimé est alors créé sur celle-ci. Pour ces applications et processus, WITTE fabrique des pompes à masse fondue qui peuvent être installées directement devant la buse de la tête d'impression et qui assurent ainsi un flux constant de matière fondue.

Paramètres de fonctionnement

Viscosité: Jusqu'à 40.000.000 mPas
Température: Jusqu'à 400 °C
Pression d'aspiration: bis max. 120 bar
Pression différentielle: Jusqu'à 250 bar, versions spéciales également pour des pressions différentielles plus élevées
Tailles des pompes: à partir de 0,16cm³/tr