Sistemas de bloqueo

Las bombas giratorias cuentan con un eje impulsor que se debe sellar de algún modo. El sellado puede efectuarse mediante un acoplamiento magnético, una empaquetadura, un sello laberíntico con rosca de retorno, un sello mecánico de simple o doble efecto, una junta labial múltiple o mediante combinaciones de los sistemas mencionados.

En determinados procesos de lotes (p. ej., en la fabricación de poliéster), el sellado del eje tiene que hacer frente a condiciones difíciles. Por un lado, se modifican la temperatura, la velocidad de la bomba y la viscosidad durante un lote, por el otro, el eje de la bomba debe sellarse contra un incremento de vacío en el lado de succión. En estas condiciones, sólo se pueden utilizar sistemas de sellado de efecto doble con sistema de bloqueo; o una empaquetadura doble o un sello mecánico doble en disposición "espalda contra espalda" o "cara con cara".

Ambos sistemas deben estar provistos de un medio de sellado. Este debe ser compatible con el medio de bombeo (en nuestro ejemplo, poliéster) y ser resistente a las temperaturas, ya que durante el proceso de fabricación del poliéster suele haber temperaturas que oscilan entre los 280°C y 300°C.

Los dos sistemas representados se diferencian por tener

I) un sistema de bloqueo dinámico y
II) un sistema de bloqueo estático.

Ambos sistemas tienen una bomba de engranajes accionada por imanes que asegura una circulación forzada del medio de sellado. La temperatura de funcionamiento puede ser de hasta 350°C.

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Sistemas de bloqueo dinámicos

El sistema I (el sistema dinámico) se utiliza si la presión varía considerablemente en el lado de succión. Es registrada con el transductor de presión (10) y a través de una electrónica de control (11) regula la válvula reguladora (12) que se encuentra en la salida del sello mecánico (9). En función de la posición de la válvula reguladora (12), la bomba de engranajes (6) bombea el medio de sellado contra la válvula reguladora (12) que se encontrará más o menos cerrada. Se fija una presión de sellado que mediante una presión diferencial ajustable siempre estará por encima de la presión de succión de la bomba de polimerización (8). En este sistema, la presión de sellado dinámica es generada, por lo tanto, por la bomba de engranajes (6). Las tuberías que se encuentren bajo la presión de sellado están marcadas con una "A" y las que se encuentren bajo presión atmosférica están marcadas con una "B". En este caso, el depósito del medio de sellado (2) es accionado sin presión.


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Sistemas de bloqueo estáticos

El sistema II se utiliza si la presión se mantiene generalmente estable en el lado de succión de la bomba (8). A través de la conexión (13), se aplica nitrógeno al recipiente del medio de sellado (2). La presión de sellado se genera por la presión del nitrógeno. La bomba de engranajes (6) sólo tiene que superar las pérdidas de la tubería. Aquí, todo el sistema, incluido el recipiente del medio de sellado (2), está sometido a la presión de sellado del nitrógeno. Con la bomba de llenado manual (1) se puede incrementar el nivel en el recipiente del medio de sellado si el interruptor de nivel (3) indica un nivel bajo y se activa la alarma.

Ejemplo: Sistema de bloqueo según las especificaciones del cliente (especificación API)

  • Bomba de circulación de WITTE
  • Recipiente de presión
  • Brida de drenaje
  • Mirilla de alta presión
  • Transmisor de presión
  • Transmisor de presión diferencial
  • Manómetro

  • Bomba de circulación

    Circulación del medio de sellado.

  • Recipiente de presión

    Depósito con un volumen de 30 l. Se puede utilizar con temperaturas de funcionamiento de hasta 400 °C.

  • Brida de drenaje

  • Mirilla de alta presión

    Mirilla de alta presión con válvulas de cierre

  • Transmisor de presión

  • Transmisor de presión diferencial

  • Manómetro