Bombas de alimentación para la impresión 3D XXL

Bomba de fusión para impresoras 3D de gran tamaño

La impresión 3D es una de las tecnologías más innovadoras que existen actualmente en el mercado. Las posibilidades que ofrece este proceso son más diversas que nunca. Además de los dispositivos para uso doméstico y para pequeños componentes, ahora hay un gran número de proveedores que ofrecen impresoras 3D para producciones industriales de gran formato. Aquí, la alta calidad y la precisión de las superficies son esenciales. Sólo con los extrusores es difícil conseguir estas propiedades. La pulsación o la falta de presión en el flujo de la masa fundida suelen ser los factores limitantes cuando se trata de impresiones de gran superficie. El tiempo y la duración de la impresión también juegan un papel decisivo.

Gran flexibilidad en la manipulación de materiales

Se puede utilizar una gran variedad de materiales para la impresión 3D. Muchas aplicaciones aprovechan las buenas propiedades de diferentes plásticos. Se utiliza filamento o polímero fundido de plásticos como ABS, PLA, etc. El proceso de impresión 3D es muy similar al de la extrusión. Para cumplir con las altas exigencias, hemos diseñado nuestra serie EXTRU. Impresiona por su diseño compacto, su peso ligero, su alta repetibilidad y su absoluta precisión. Con un peso muerto de sólo 5 kg, también es adecuado para el montaje directo en el cabezal de impresión.

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Ventajas

Conseguir buenos resultados de impresión de la máxima calidad depende de los componentes adecuados. Las bombas de masa fundida de la serie EXTRU están adaptadas con precisión a la impresora, al material y a la calidad deseada del producto y armonizan de forma óptima con la extrusora anterior.

Transporte de la masa fundida sin pulsaciones
Relaciones de presión constantes
Bajo aporte de calor adicional
Aumento de la calidad del producto
Buena relación precio/rendimiento
Robusto, compacto y flexible
Bajo peso
Rendimiento entre 1 y 5 kg/hora

Ejemplo de impresora 3D con bomba de fusión

Placa portadora
Nozzle
Bomba de fusión
Recipiente de alimentación/extrusora

Placa portadora

La placa portadora se templa y sirve de base para el objeto que se va a imprimir. La masa fundida se aplica a la placa portadora en un proceso de estratificación, creando así gradualmente el objeto deseado.
Nozzle

La boquilla aplica la masa fundida a la placa portadora. Gracias a su diámetro cónico, la bomba de masa fundida que se encuentra aguas arriba genera una presión constante.
Bomba de fusión

Las bombas de masa fundida de la serie EXTRU son bombas de engranajes especialmente desarrolladas para la extrusión, que pueden ser llevadas a un nivel de temperatura constante mediante cartuchos de calentamiento eléctrico. La bomba transporta la masa fundida desde la tolva de alimentación hasta la boquilla de presión a través de la cual se aplica la masa fundida a la placa portadora.
Contenedor de alimentación/extrusoraContenedor de alimentación/extrusora

La masa fundida líquida se mantiene en el depósito de alimentación. A continuación, la bomba de fusión transporta la masa fundida líquida al molde o a la matriz. Es importante que el recipiente esté siempre lleno para que no haya aire y, por tanto, no se produzcan burbujas o fluctuaciones en el flujo del producto. Para garantizar que la viscosidad de la masa fundida no cambie, el contenedor se calienta, al igual que la bomba y la boquilla. Esto garantiza un nivel de temperatura constante para todo el cabezal de impresión.

Bombas de fusión para impresión 3D

En la impresión 3D industrial de gran formato, es importante que el material fundido llegue al cabezal de impresión o a la boquilla con una presión y un caudal constantes. La boquilla aplica el material fundido a la placa de soporte. Sobre ella se crea el producto impreso. Para estas aplicaciones y procesos, WITTE fabrica bombas de fusión que pueden instalarse directamente delante de la boquilla del cabezal de impresión y garantizar así un flujo constante del material fundido.

Parámetros de funcionamiento

Viscosidad: Hasta 40.000.000 mPas
Temperatura: Hasta 400 °C
Presión de aspiración: Hasta 120 bar
Presión diferencial: Hasta 250 bar, versiones especiales también para presiones diferenciales superiores
Tallas: desde 0,16cm³/U